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电站锅炉的柠檬酸清洗

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电站锅炉的柠檬酸清洗

发布日期:2020-09-12 作者: 点击:

摘 要:大港电厂采用柠檬酸作清洗剂对锅炉进行了化学清洗,清洗效果不错,设备表面清洗干净,形成了钢灰色的钝化膜,监视片腐蚀速率低,圆满完成了清洗任务。
关键词:柠檬酸;清洗;锅炉
大港电厂二期机组是引进意大利成套设备,锅炉为亚临界强迫循环燃煤锅炉,膜式水冷壁,标高为17.23 m以上的高温区采用内螺纹管,此标高以下为光管,材质均为20“锅炉钢设计压力为20.8 MPa,温度为400℃。
锅炉设备主要参数:
蒸发量 11 00t/ h;
过热蒸汽压力 17.4M Pa;
过热蒸汽 /再热蒸汽温度 540/540℃。
4#炉在这次大修中对标高 15.3一28.3m 之间的锅炉水冷壁的管全部进行了更换,因此有必要对其进行清洗。
清洗工艺 :4%柠檬酸+0.3%柠檬1号,中央空调系统清洗温度90一98℃,流速0.6 m /s,pH 值为3.2一4.0.
酸洗清洗范围包括:省煤器、上汽包水侧、水冷壁及下环联箱。总清洗面积约9200扩(包括临时清洗系统),水容积为152m3。
1 清洗方案的制定
酸洗前主要对缓蚀剂进行了筛选。筛选过程主要对不同的缓蚀剂,进行了静态实验和动态实验,其装置示意图见图1,图2。实验结果见表1一6.
1) 如表 1所示柠檬酸缓蚀剂(某大学)的缓蚀率为95.1%,数值偏低,所以洗后试片有点蚀现象出现。
2)表2若丁缓蚀剂,缓蚀率极低,无法使用。
3)表3若丁原粉,作陪衬的水冷壁管内的结垢均清洗干净,缓蚀率较高(99.1%),试片表面没有点蚀现象。但溶解困难。
4) 表6改进型柠檬1号的缓蚀率较高(大于98%),从试片的表面看没有点蚀现象,能看到金属光泽。并且已纳人新的酸洗导则。
2 酸洗过程介绍
锅炉预先充满除盐水,进行冲洗合格后,上水至最低水位,过热器充满除盐水。汽包维持低水位,投两台强制循环泵,调整出口阀开度以保证酸洗期间水冷壁管清洗流速在0.6 m/s。同时,启动辅助循环泵,使加热器升温,使炉水温度达到98℃。
在4m3小药箱中注人热除盐水约1/3水位。首先向药箱中加人400 kg柠檬1号缓蚀剂,启动加药泵和辅助循环泵将缓蚀剂打人炉内。继续循环20min之后,向炉内加人联氨400 L.
在4m3药箱中注人除盐水2/3水位,启动搅拌器、一台加药泵及一台辅助循环泵,将柠檬酸4000 kg打人锅炉。之后加人氨水750 L,联氨200L,锅炉出口清洗液的pH为3.31,继续加柠檬酸3500 kg。加氨水500 L。加药完毕人口酸浓度4.72%,出口酸浓度1.94%。循环80 min后,酸度平衡(2.56%)。又4 h后开始排酸,此时酸度为
1.96%。
循环冲洗排放,3.5 h后排放。最后酸度0.11%,PH为4.06。
加柠檬酸500吨开始漂洗,半小时后加氨水100桶,调pH为9.60,加亚硝酸钠1 600 kg,开始钝化,pH全部在9.60以上,4.5 h后钝化液排放。
冲洗,向锅炉上满50一60℃的除盐水,通过4时药箱向锅炉加人氨水1 350 L、联氨1 000 L,调整锅炉水的pH为10.0以上,联氨浓度大于50 mg/L.启动三台循环泵,循环冲洗排放,由磷酸盐泵维持锅炉补充水的pH和联氨浓度。至排放水清为止。
随着环保意识的增强,酸洗、钝化后的废液处理已成为整个酸洗工作的一部分,锅炉清洗也是一项非常艰巨而重要的工作。在酸洗液排放之前,向污水池内放氢氧化钠4000掩,以中和酸洗废液,中和完毕后,再加人过硫酸胺3 000 kg以降低其COD含量。对于钝化液的处理,加3 000 kg次氯酸钠搅拌,曝气,然后经进一步处理合格后排放。
本次清洗用时23.5 h。
3 分析及结论
1)整个酸洗过程,酸液浓度人口最高为4出口最高为2.88%。排放时的最低浓度为1..72%,96%。
2) 酸洗过程中三价铁最高为0.014%,小于标准(300 mg/L)。二价铁最高为0.056%。最终排放时亦为0.056%。
3) 从上、 下汽包,水冷壁管内壁看。上汽包内所有沉积物全部清洗干净,冲洗水位控制的较低,靠上部的钝化液没有冲洗干净时,钢灰色的表面已经形成。下联箱内清洗干净,钢灰色钝化膜已经形成。酸洗工作结束后进行了割管检查,清洗干净,钢灰色的表面已经形成。
4) 监视片 ,监视管内水冷壁管段清洗干净,监视片腐蚀速率平均为4.10g/( m2.h);下汽包前墙平均为5.55 g/(m2.h),下汽包左墙平均为4.9 g/(m2·h),右墙平均为5.00 g /(m 2.h ) , 后墙平均为4.30g /(m2·h);上汽包平均为5.16 g/(m2·h)。从本次酸洗的结果看,酸洗腐蚀速率比较小,符合国家标准,金属腐蚀速率小于8.00g/ (m 2.h),腐蚀总量小于80g/ m2。
具体数据如下:
4 建议
1) 锅炉酸洗的临时系统,一定要经过试压、试运,否则一旦酸洗过程中出现泄露,临时消缺,将会延长酸洗时间,造成过洗,给设备造成损害。
2) 清洗剂和缓蚀剂的采购应有一定的余量,一
旦出现意外,还可以补救。
3) 亚硝酸钠钝化,效果不错,但是亚硝酸钠有毒,操作起来不方便。空调系统清洗维保并且废液处理比较困难,理论上其可以分解,但是曝气时间太长,其颜色难以除去,效果不理想。亚硝酸钠钝化液排放后,锅炉水冷壁、汽包表面常常带有红色,使锅炉清洗后的表面钢灰色的钝化膜时隐时现,不漂亮。虽然采取了钝化液排放后用碱性水(pH>9,联氨浓度50 mg/L)进行冲洗,但冲洗时间太长,用水量太大。建议采用 H2O:钝化。进一步试验摸清钝化时间和成膜质量的一些情况。
4) 锅炉上汽包内监视片的放置应远离下降管的管口,由于下降管口部位流速快,常常使监视片的腐蚀速率增大,不能反映实际情况。
5) 酸洗后的评价工作进一步细化。比如,腐蚀总量、除垢率、钝化膜的检验和评价等。


本文网址:http://www.nmghxlb.cn/news/828.html

关键词:大型设备清洗,管道疏通清洗,工业化学清洗

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