随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时大型设备清洗应满足以下基本要求：

（1） 合理地实现所规定的工艺条件；

（2） 结构安全可靠；

（3） 便于制造、安装、操作和维修；

（4） 管道疏通清洗经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。

板式换热器的使用中,难免会有发生故障的时候,这就需要工业化学清洗对板式换热器进行拆卸检修.拆装过程主要如下所示:

    1、板式换热器拆卸前,首先测量板束的压紧长度尺寸,做好记录(重装时应按此尺寸).

    2、拆下夹紧螺栓和全部换热片.

    3、取下各板片上的密封垫片,为防止用螺丝刀刺破板片,可采取液氮急冷法,使橡胶板条急冷变形,然后撕下.

    4、清理密封槽内的残余粘结剂,清洗板片上的污垢.

    5、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔.检查板片上是否有凹坑或变形.

    6、修复或更换损坏的板片.

    7、重新组装.组装前首先用丙酮清洗密封槽,并用401号粘结剂,水平位置粘好密封条.

    8、粘好密封条的板片,每50片一组,用20~30mm惨的钢板压紧,在周围环境温度为30~35oC的范围内固化24h,可以挂片.

    9、挂片完毕,轻挂两端压盖,并穿固定螺栓.

    10、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓.

    11、测量组装压紧后板片的总长度.

    12、装进出口内衬套.

    13、整体试压.首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死,装满水,然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板,在试压侧装上压力表.充满水后用手压泵加压,为操作压力的1.5倍,并保持30min,压力无下降即可连接外管.